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無錫紙箱廠怎么減少紙箱的色差？
常用三層、五層、七層的紙箱，但很少用。每層又分為內層紙、瓦楞紙、芯紙、面紙。內層和面紙包括茶板紙、牛皮紙和瓦楞紙芯紙。各種紙張顏色和手感都不一樣，不同廠家生產的紙張顏色和手感也不一樣。那么無錫紙箱廠如何減少紙箱色差呢？
1.穩定的油墨質量
穩定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。現在很多客戶為了宣傳自己產品的獨特性，增加防偽功能，選擇調制專色油墨。專色油墨的配色必須準確，這樣才能保證油墨顏色的穩定性、明度和飽和度符合要求。
墨質若變，則“千里之外，微乎其微”。油墨調配技術含量高，對經驗要求高。無錫紙箱廠沒有專門調墨工程師的企業可以要求油墨廠家派技術人員。但總之，墨水的好壞影響全身，影響全局，一定要慎重選擇和使用。
使用墨水時會出現揮發粘度增加、變色等問題，必須根據具體情況進行調整。無錫紙箱廠在印刷作業中，工人尤其是班組長會在實踐中摸索出很多行之有效的局部方法和小方法。對實踐證明行之有效的各種方法，要積極總結推廣。例如墨滴法控制油墨粘度。
2.版材的成墨性能
印版的著墨性能，特別是印版長期磨損后的著墨性能。制版技術的進步大大提高了印刷質量，在一定程度上減少了印刷品的色差，但長期的磨損會大大降低橡膠板、樹脂板和柔版的著墨性能。無錫紙箱廠因此經常出現印刷淺、墨層不飽和等問題。如果一味的增加印刷壓力，并不能從根本上解決問題，只會對紙板造成進一步的損傷，增加瓦楞紙箱的色差，大大降低紙箱的抗壓強度。
3.壓力平衡，恒速印刷
印刷速度和穩定性會帶來顏色的變化。當印刷速度加快時，油墨體積迅速增大，墨層變厚，顏色變重；反之，印刷速度降低，著墨量減少，墨層變薄，壓痕變淺，著墨量難以達到飽和。
因此，為了保持穩定的印刷顏色，必須保持穩定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。無錫紙箱廠上壓太多，下壓墨量少，假印；壓力過小，墨輥間隙增大，壓力下油墨體積過大，不僅造成墨層過厚，顏色發生變化，還會造成網點印刷時油墨濕度過高，現場印刷時出現墨點。
4.控制紙張顏色、施膠度、平滑度等指標
分光計測量紙張的白度，確定產品之間的色差，以減少對紙張的影響，但客戶永遠不會原諒印刷造成的紙張色差。無錫紙箱廠因此，控制紙張的色差是一項重要的工作。尤其是現在的紙箱包裝市場，白紙的使用量還比較少，彩色牛皮紙和紙板占了很大比重。彩印會產生“墨鏡不好，印前設計要防止。”
紙張的平滑度和施膠量也會造成紙箱印刷的色差。無錫紙箱廠紙張的平滑度高，墨層在平面上是反光的，所以顏色會比較鮮艷、輕盈。反之紙張粗糙，墨層彌漫，顏色會更重。紙張施膠的大小是油墨附著的關鍵，油墨層的厚度直接影響色差。
5.嚴格的色標樣品管理制度。
通常，客戶會提供產品的色標樣品。如果是新開發的產品，客戶會在批量打印前確認一個色標樣品。無錫紙箱廠因此，客戶的標準樣品就是標準，色彩管理必須以標準樣品為基礎。
尊重客戶的原始標準樣品，未經允許不得更改。
無論換多少次版，技術參數都不能改變，色密度、色差等標準項目都可以有條件地輸入密度計。它可以防止丟失、損壞或變色。樣品保存不當容易導致變色，一旦變色，標準就失去了意義。無錫紙箱廠如果用來指導印刷生產，后果不堪設想。因此，需要建立嚴格的收發管理制度，提供良好的避光防潮環境。
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